金屬壓鑄脫模劑是一種介于模具和產(chǎn)品之間的功能性物質(zhì)，是用于防止金屬模制品黏結(jié)到模具、使制品易于脫離模具作用的一類加工助劑。

   在整個(gè)金屬壓鑄過(guò)程中，脫模劑的作用主要有3個(gè)方面：
?  在金屬液壓射前，先均勻分布在型腔表面，從而在模具和熔融金屬液之間形成一層隔離膜，使型腔免受熔融金屬液的直接沖刷
?  在壓鑄過(guò)程中，有助于金屬液進(jìn)入型腔，使充型完好
?  鑄件成形后能使其易于脫模
   壓鑄件的許多缺陷如氣泡、氣孔、粘膜等都與脫模劑的選擇和使用方法不當(dāng)有直接或間接地關(guān)系。下表給出了壓鑄過(guò)程中鑄件的一些缺陷及脫模劑的選型和使用對(duì)這些缺陷的影響。 

    通常，我們要根據(jù)模具的溫度和噴涂以及壓鑄件質(zhì)量、工藝要求選擇脫模劑，而判斷的依據(jù)就是脫模劑中每個(gè)組分的功效。它們各自有何特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，對(duì)壓鑄應(yīng)用的影響又是怎樣的呢？接下來(lái)的分析，將有助于你確定壓鑄脫模劑的最佳陣容。
 
    傳統(tǒng)水基壓鑄脫模劑由水和其他有效成分組成。這里所指的其他有效成分，主要包括油蠟類、表面活性劑和其他諸如殺菌、消泡等微量添加劑，通常以濃縮液的形式存在。

1  水
作為脫模劑中含量最多的成分，水主要起到載體的作用，除了方便使用時(shí)用水稀釋，還可以把不同功效的有效物質(zhì)混合在同一介質(zhì)中。

2  油和蠟
油蠟類產(chǎn)品是脫模劑中所占比重最高的有效成分。由于油蠟通常是不溶于水的，所以在和水混合時(shí)，通過(guò)表面活性劑的作用和水組成均質(zhì)分散的乳液。油和蠟的主要作用是脫模和潤(rùn)滑，目前脫模劑中主要用到的油為硅油、礦物油、合成油和動(dòng)植物油等。
 
脫模劑中的油
不同的油具有不同的脫模功效。硅油通常具有很好的耐高溫性能，特別適合大型部件及復(fù)雜件的壓鑄。以往也會(huì)有人因?yàn)楹罄m(xù)涂裝需要而選擇無(wú)硅或者含少量硅的脫模劑。

但是，目前市面上已經(jīng)有很多易清洗型硅油乳液新型產(chǎn)品，能夠高效脫模，同時(shí)對(duì)后續(xù)涂裝也不會(huì)有任何影響。其他類型的油則具有輔助產(chǎn)品流動(dòng)性的作用，使得脫模劑更容易覆蓋到模具（特別是大型復(fù)雜件）不容易噴涂到的部位，但其致命缺陷是耐高溫性差、容易在模具表面上積碳。

一家制作3C類鎂合金薄壁產(chǎn)品的客戶，需要在壓鑄清洗之后的金屬表面上漆鍍膜?？蛻粝Ｍ褂谜５牟垡呵逑床⑴湟灾行郧逑磩┣逑?，以確保鑄件表面無(wú)殘留、滿足后續(xù)涂裝的要求。

這家客戶以前使用過(guò)含硅脫模劑，但是經(jīng)常清洗不凈。即使在經(jīng)過(guò)多次清洗并且使用酸洗的情況下，仍然出現(xiàn)大量產(chǎn)品后續(xù)上漆氣泡脫皮的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)檢查，原來(lái)壓鑄件表面有硅油殘留。
 
當(dāng)客戶更換成無(wú)硅脫模劑以后，雖然相對(duì)于之前使用含硅脫模劑縮短了清洗流程，但是由于脫模性能較差導(dǎo)致鑄件斷裂，而且表面經(jīng)常有類似于礦物油類的殘留，使鑄件表面有很多棕黃流痕影響外觀。

后來(lái)，客戶將脫模劑更換成易清洗型硅油乳液新型產(chǎn)品，不僅完全滿足了脫模要求，并且完全可以使用與無(wú)硅脫模劑清洗步驟相同的清洗流程，完全可以將鑄件表面清洗干凈，滿足后續(xù)噴漆要求。這使該客戶的鑄件成品良品率較之前提升了10%，工時(shí)較之前節(jié)省了18%。
 
脫模劑中的蠟
脫模劑中的蠟主要包括天然蠟和合成蠟，很容易在模具表面成膜潤(rùn)濕，并且耐高溫性極佳，對(duì)模具上的諸如頂針、滑塊等活動(dòng)件起到很好的潤(rùn)滑作用，尤其適合大型零部件的生產(chǎn)。

但是，蠟具有一個(gè)劣勢(shì)，就是如果使用過(guò)量，就會(huì)在鑄件及模具表面上堆積，導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)暗或者有污斑，并且會(huì)有堵塞噴嘴和管路的風(fēng)險(xiǎn)。目前市面上也有很多新型無(wú)蠟產(chǎn)品，兼具含蠟產(chǎn)品的脫模潤(rùn)滑功效，同時(shí)可以使鑄件表面光亮清潔。

一家汽車零部件客戶曾經(jīng)使用過(guò)含蠟脫模劑。含蠟脫模劑使鑄件表面發(fā)暗，并且在很多部位有污斑殘留。由于這些壓鑄件要在不會(huì)做任何噴砂或拋丸等處理的情況下直接交付給他們下游的客戶，而下游客戶對(duì)鑄件質(zhì)量的要求又很高，因此這些鑄件外觀的殘留造成了很高的不合格率。

當(dāng)這家汽車零部件客戶試用了無(wú)蠟脫模劑之后，鑄件表面光亮、沒(méi)有脫模劑殘留，質(zhì)量完全滿足其下游客戶的生產(chǎn)工藝要求。以下兩張圖片，是這家汽車零部件客戶在其鑄件產(chǎn)品上使用無(wú)蠟和含蠟產(chǎn)品的效果對(duì)比（左圖為使用漢高無(wú)蠟專利產(chǎn)品的鑄件表面，右圖為使用其他含蠟產(chǎn)品的鑄件表面）。

3  其他組分
壓鑄脫模劑的有效成分中除了油和蠟以外，還有表面活性劑和其他微量添加劑。
 
我們?cè)谇懊嫣岬?，在表面活性劑的作用下水基脫模劑中的油蠟均勻的分散在水中。因?yàn)楸砻婊钚詣┩瑫r(shí)兼具親水親油的基團(tuán)，所以可以將油蠟和水均勻混合。因此，表面活性劑的類型、劑量及乳化工藝都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性及稀釋性有著重要的影響。既要確保產(chǎn)品在長(zhǎng)期貯存過(guò)程中不會(huì)分層，又需要產(chǎn)品可以和水任意比例稀釋的同時(shí)，不會(huì)破壞乳液的穩(wěn)定性。

此外，壓鑄脫模劑中還有其他添加劑，可以滿足產(chǎn)品的抗菌、消泡等性能。由于模具通常為鋼鐵材質(zhì)，也需要脫模劑有防腐蝕性能，即不會(huì)對(duì)模具表面造成腐蝕。所以在選擇脫模劑的時(shí)候，除了以上的分析，還需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的壓鑄工藝、設(shè)備及鑄件的質(zhì)量要求來(lái)考慮如何選擇和使用。
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