在使用壓鑄脫模劑時，不論是噴涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均勻，在稀釋劑揮發(fā)后才能合模壓鑄，從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性，避免由于氣體的增加而形成高反壓力，使成形困難。在使用中應隨時汪理排氣系統(tǒng)，避免由于脫模劑堵塞而排氣系統(tǒng)失去作用，同時要避鋁合金重力鑄造設備免轉(zhuǎn)折，凸角處脫模劑堆積，以免造成壓鑄件輪廓不清晰。
  1、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。揮發(fā)點低，在100-150℃時，稀釋劑能很快地揮發(fā)掉，不增加型腔內(nèi)氣體；以保持制品和模腔表面的清潔。
 2、脫模劑的水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。涂覆性好，不產(chǎn)生堆積，能于高溫狀態(tài)下結(jié)成薄膜層，并易于清理；
 3、脫模劑對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無煙，無毒，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。
4、對環(huán)境境污染盡可以小，即無味、不析出或分解出有害氣體；
 5、性能穩(wěn)定，在空氣中不易揮發(fā)，保存期內(nèi)，不沉淀，不分解；

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